【沖擊式破碎機結構組成_工作原理_優(yōu)點特點】當前市面上用在破碎鐵巖石、銅巖石,、水泥,、砂子、螢石,、用灰?guī)r,、鋼渣等加工原料行之、 實用的機械便是沖擊式破碎機,。大家都知道,，粉碎已成為人類平時生活當中不能缺少的獲得有價值材料和各種礦物原料的重要手段，沖擊式破碎機是擁有際成熟程度的低耗沖擊機械,，其性能在各種巖石細破機械中起著 的影響,，沖擊式破碎機當前已被普遍運用在內(nèi)外建筑、礦山,、冶金工業(yè)和高速公路,、鐵路、 隧道,、水電,、礦物粉磨等范圍，成為砂子工業(yè)的機械,。

（一）沖擊式破碎機結構組成

沖擊式破碎機主要由動力源,、驅動系統(tǒng)、主軸,、葉輪,、送料斗、分料器,、破碎 ,、底座、潤滑系統(tǒng)等部分組合。

(1) 驅動系統(tǒng)(包含動力源)

使用雙電機或單電機驅動的帶驅動 ,，通常電機功率在55KW以上時(單個電機功率),，推舉使用雙電機驅動。

(2) 主軸系統(tǒng)

主軸通常安裝在底座上,，用以傳遞電機由V帶傳來的動力及支承葉輪操作運動,。

(3）葉輪

葉輪結構為一空心圓柱體，安裝在主軸總成上端軸頭上,，用圓錐套和鍵聯(lián)接傳遞轉矩,，并高速操作，葉輪是沖擊式破碎機的零件,。

(4) 送料斗

送料斗的結構為一倒立的棱臺體,，投料口設置環(huán)，從送料機械的來料經(jīng)送料斗進入碎石機,。

(5) 分料器

分料器安裝在渦動機腔頂部,，其影響是將送料斗來料進行分流，使一部分加工原料由入料管直接進入葉輪被漸漸加速到提高速度拋射出去,，使一部分加工原料從管的外側,，旁路進入渦動機腔內(nèi)葉輪的外側，被從葉輪拋射出來的高速加工原料沖擊式破碎機碎,，不添加動能消耗,，添加產(chǎn)能,，提高破碎 ,。

(6) 破碎

渦動機腔的結構為上、下兩段圓柱體組合的環(huán)形空間,，下圓柱體的上下蓋板上開兩個孔,，頂部接上圓柱體， 底部接卸料口,，在上圓柱體蓋板上設置觀察孔,，以觀察葉輪流道發(fā)射口處塊的磨損狀況及渦動機腔頂部襯板的磨損狀況，碎石機工作時須將觀察孔關嚴密封,，分料器不變在渦動機腔的頂部圓柱段,，葉輪高速操作出現(xiàn)的氣流，在渦動機腔內(nèi)通過分料器,、葉輪形成內(nèi)部氣流自循環(huán)系統(tǒng),。

(7) 底座

破碎 、主軸總成,、動力源,、驅動系統(tǒng)均安裝在底座上，底座中部為四棱形空間，用在安裝主軸總成,，并在四棱形空間的兩側形成排料通道,，雙電機安裝在底座縱向兩端，底座可安裝在支架上,，也可直接安裝在基礎上,。

(8) 支架

根據(jù)碎石機工作場所不同( 室外生產(chǎn)操作或室內(nèi)操作) 用戶可以自行思考配合。

(9) 潤滑系統(tǒng)

通常使用二硫化鉬干油潤滑,，潤滑部位為主軸總成頂部軸承和底部軸承,。

（二）沖擊式破碎機工作原理

加工原料由機器頂部垂直落入高速操作的葉輪內(nèi)，在高速離心力的影響下,，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的加工原料出現(xiàn)高速抨擊與粉碎,，加工原料在互相抨擊后，又會在葉輪和機殼之間以加工原料形成渦流多次的互相抨擊,、摩擦而粉碎,，從底部直通排出，形成閉路多次循環(huán),，由篩選分級機械調整符合所要求的成品粒度,。

（三）沖擊式破碎機優(yōu)點特點

(1) 效能高，功能完善,，擁有整型破碎,、粗磨等功能；

(2) 構造正確,、便于修護,、操作 ；

(3) 通過非破碎加工原料能力強,，受加工原料水份含量影響小,，含水份可達8％；

(4) 機械堆積密度大,，污染很小,。