機制砂生產(chǎn)設備常見故障_排除方式_措施

近年來,，我基礎建設的飛速發(fā)展帶動了砂石骨料的大量需求,，大型化的機制砂生產(chǎn)線日漸增多，各類設備故障也層出不窮,。針對各類砂石生產(chǎn)設備遇到的問題,，本文以案例形式整理了8種容易出現(xiàn)的故障，分析了原因和措施,，以供參考。

案例一

（1）溜管,、溜槽,、篩網(wǎng)堵塞故障

某干粉砂漿公司在生產(chǎn)機制砂時，先是發(fā)現(xiàn)細砂和粗砂細度同時大幅下降,，緊接著發(fā)現(xiàn)細砂溜槽,、溜管被堵塞。檢查篩網(wǎng)時發(fā)現(xiàn) 2.5mm篩網(wǎng)及1.18mm篩網(wǎng)大部分被石粉糊住,、大部分篩孔被堵死,，導致無法生產(chǎn)而停工（見圖1）。

圖1 篩網(wǎng)堵塞情況

（2）故障原因

由于該公司是新建廠,，生產(chǎn)人員對于干法制砂須用干石子沒有清醒的認識,，使用了含水高達2%的濕石子，導致制出的砂含水達到1%～1.5%,，石粉被水濕潤后粘性大,，無法通過風選將石粉抽出去，粘性很大的石粉將砂粘在一起,，使得砂失去了流動性而將砂溜槽和溜管堵死,。同時，石粉粘在篩網(wǎng)上,，且越粘越多,，并且將一些砂子也粘在篩網(wǎng)上，逐漸將篩網(wǎng)堵死,。

（3）故障排除方法

用篩網(wǎng)刮板刮掉粘在篩網(wǎng)上的石粉和砂,，清理干凈篩網(wǎng)；在溜管和溜槽適宜位置用氣割割開,，堵管的濕砂,。部清理干凈，疏通堵塞管道后,，再上干石子制砂,。

案例二

（1）制砂過程中砂越來越細、石粉含量越來越高

某公司在制砂過程中發(fā)現(xiàn)砂越來越細,、細度越來越小,、砂中石粉含量越來越高,，見表1（正常情況下砂的篩分結(jié)果）和表2（不正常砂篩分結(jié)果）。

表1 正常情況下砂的篩分結(jié)果

表2 不正常砂篩分結(jié)果

檢查石子后,，發(fā)現(xiàn)石子是干的,；檢查篩網(wǎng)后，發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)正常,，篩孔沒有堵塞現(xiàn)象,；其它儀表數(shù)據(jù)都正常；減少進料量,、加大風選風量也無,。由于砂中石粉含量過大，影響了砂漿品質(zhì),，只能停產(chǎn)排查故障原因,。

從表1可以看出，正常的砂細度在2.5左右,，0.075mm和底這兩檔的分計篩余百分數(shù)應該在5%以下,，從表2可以看出不正常的砂，細度已經(jīng)下降到2.0左右,，0.075mm和底這兩檔的分計篩余百分數(shù)已經(jīng)高達19%以上,，石粉完沒有被抽走。這樣按原來正常砂設計的配合比生產(chǎn)的砂漿,，粉料就多出了14%以上,，砂漿中石粉過多就會導致強度下降，抹灰后的墻面也會因為粉料過多導致收縮過大而開裂,。

（2）故障原因

經(jīng)過仔細排查,，發(fā)現(xiàn)原來是石粉倉滿了，但是石粉倉上限位報警失靈,，沒有及時提醒石粉滿倉,，石粉無法抽到已經(jīng)滿倉的石粉倉中，就直接反流到砂中,。

（3）故障排除方法

倒空石粉倉,，繼續(xù)制砂，生產(chǎn)出來的砂級配又恢復正常,，見表3,。修復石粉倉上限位報警裝置，石粉倉中石粉上升到上限位后,，就立即停止制砂,，倒空石粉倉后再制砂。

表3 倒空石粉倉后篩分結(jié)果正常

案例三

（1）提升機故障

某新建公司,，試機時才制砂600多噸,，在制砂時發(fā)現(xiàn)提升機負荷急劇上升,，達到80A以上，提升機被憋死,，停止工作,。損壞部件見圖2（配重輪斷裂）和圖3（輪機通閥被磨穿）。由于這次提升機故障,，損壞部件很多,，從開始向廠家采購部件到完修復，花費了一周多時間,，嚴重影響了生產(chǎn),。

圖2 配重輪斷裂

圖3 輪機通閥被磨穿

（2）故障原因

經(jīng)過排查和分析，發(fā)現(xiàn)廠家安裝好提升機后,，沒有在油箱中加滿油，該公司維修人員由于經(jīng)驗不足,，在試機前也忽略了檢查提升機頂部的油箱是否加滿油,，起潤滑和冷卻作用的潤滑油嚴重不足，導致部件得不到潤滑和冷卻,，過熱后損壞,。

（3）故障排除方法

清理干凈提升機提斗中積料；同時在機臺控制軟件中設定報警程序,，提升機滿負荷為70A,，安負荷為60%，即42A,，于是設定急停負荷是90%,，即54A；這樣提升機有故障時能及時報警,，及時發(fā)現(xiàn)故障,，就能及時排除故障，把損失降到低,。

案例四

（1）管道,、溜槽磨損過快

某新建公司生產(chǎn)了6000～7000多噸機制砂，溜槽,、溜管就多處被磨穿,，見圖4、圖5,。更換鋼板后,，也沒有多大，也很快被磨穿,。每次割去磨穿部位，再焊好,，就要耗費幾個小時，嚴重影響產(chǎn)能,。

圖4 溜槽被磨穿

圖5 溜管被磨穿

（2）故障原因

經(jīng)過仔細分析發(fā)現(xiàn),，溜槽、溜管被磨穿的部位,，都是石料,、砂直接沖擊的部位，沖擊力很大,，磨損很快,，單純更換成鋼板也不起太大作用。

（3）故障排除方法

維修人員在這些受到石料,、砂直接沖擊的部位,，焊上了與溜管和溜槽成30度角、寬3～5cm的鋼板（見圖6,、圖7）,，讓這些位置形成積料層，而不是直接沖擊溜管,、溜槽的管壁,；讓料磨料，而不是料磨管壁,；這樣就大大減少了溜管,、溜槽的磨損，提高了使用壽命,。

圖6 焊上積料環(huán)狀鋼板

圖7 方形溜槽中焊上積料梯

案例五

（1）進料量,、上料皮帶速度、制砂速度和提升機速度協(xié)同不好造成故障

某公司生產(chǎn)機制砂時,，石子上料斗下料閥門失控,，下料量大于設定值，造成制砂機負荷急劇上升,、同時提升機負荷也急劇上升,，操作員又是新員工，沒有經(jīng)驗,，未采取措施,，導致制砂機、提升機負荷后憋死,。維修,、清理制砂機和提升機耗費了三天時間，停產(chǎn)三天,，造成很大損失,。

（2）故障原因

經(jīng)過分析,，發(fā)現(xiàn)上料量、上料皮帶速度,、制砂機負荷,、提升機負荷這幾個環(huán)節(jié)須協(xié)同一致、步調(diào)一致,，制砂機才能正常運轉(zhuǎn)（制砂機工藝流程示意圖見圖8）,。

圖8 制砂機工藝流程示意圖

（3）故障排除方法

先在電腦控制程序中，加裝制砂機上料皮帶急停程序,，制砂機滿負荷28,，安負荷在85%，即242A,，設定急停負荷是滿負荷90%,，即257A，這樣當上料量失控,、上料過多,、制砂機負荷上升到滿負荷的90%、有可能產(chǎn)生較大故障時,，程序自動發(fā)出指令，停止皮帶上料,，這樣就保護了制砂機,，不會使制砂機負荷后損壞。其次,，在機臺控制軟件中設定提升機報警程序（設定同案例三）,，及時排除故障，把損失降到低,。

案例六

（1）制砂主機振動故障

某公司在制砂機工作一段時間后,，發(fā)現(xiàn)主機振幅變大，有振動感,，且伴有較大噪音,。如果該小故障不排除，有損壞設備造成較大故障,，導致停產(chǎn)的可能,。

（2）故障原因

打開主機仔細排查，發(fā)現(xiàn)更換拋料頭,、反擊塊等易損件安裝不整齊,，導致上下流道板積料不均勻，葉輪高速旋轉(zhuǎn)時抖動嚴重,，平衡性遭到破壞,。

（3）解決辦法

清理葉輪通道積料,，重新安裝拋料頭、反擊塊,，通過平衡試驗調(diào)整上下流道板位置,，使葉輪積料均勻后重新達到旋轉(zhuǎn)平衡。

案例七

（1）散裝頭故障

機制砂砂漿生產(chǎn)完畢,、放料時,，經(jīng)常發(fā)生出料慢、堵管現(xiàn)象,，甚至經(jīng)常將散裝頭堵死而無法升降和出料,。

（2）故障原因

由于機制砂本身的流動性差于砂，使得機制砂砂漿的流動性然也不佳,，而市場上的散裝頭大多都只適用于砂砂漿,，其較纖細的出料口及抬升出料的方式，使得機制砂砂漿經(jīng)常發(fā)生出料慢,、堵管現(xiàn)象,，且將散裝頭堵死而無法升降和出料。

（3）排除方法

在沒有機制砂砂漿散裝頭以前,，只有對原有散裝頭進行改裝,，將布料錐去掉，出料口盡量改大,，以適應機制砂砂漿出料的需求,。

案例八

（1）管道連接處布袋磨損過快

管道軟連接處布袋磨損過快，導致石粉漏出,，污染環(huán)境,，而且更換時費時費力，影響生產(chǎn),。

（2）故障原因

經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn),，由于石子等原料在運動過程中，會互相撞擊變換行進路線,，以至對硬管道連接處的布袋形成較大沖擊,，容易打穿或磨穿布袋，形成石粉漏出,，污染環(huán)境,，更換維護費時費力。

（3）排除方法

延長布袋,、并使布袋在易受沖擊處形成皺褶,，使原材料在布袋此處形成積料層，再用橡膠皮等韌性材料在外圈包裹，以保護連接處布袋,，延長使用壽命,。

故障措施總結(jié)

（1）干法制砂須用干石子，石子含水率控制在1%以下,，制出的砂含水率控制在0.5%以下,。

（2）石粉倉中石粉要及時倒出，倉內(nèi)石粉要保持在半倉以下,，多三分之二倉位,，過后禁止制砂。

（3）生產(chǎn)前,，所有設備油箱,、注油點須檢查是否注滿油，確認無誤后方可生產(chǎn),。生產(chǎn)期間,，按設備使用說明定期注油，并做好記錄,，進行復檢,、確認，設備各傳動部位得到潤滑和冷卻,，能正常工作,。

（4）在溜管、溜槽易磨損部位焊上能形成積料的鋼板,，使其在這些易磨損部位形成積料層,，這樣就是料磨料，而不是料磨管道,，就可以延長管道壽命。

（5）進料量,、上料皮帶速度,、制砂負荷和提升機負荷要協(xié)調(diào)一致，設備控制程序中要設定制砂機和提升機負荷報警,，過負荷后,，要有急停程序。

（6）每次制砂主機更換易損件后,，都要做好平衡試驗,，以免抖動或振動過大而損壞設備。

（7）散裝頭要經(jīng)過改裝,，或定制適合機制砂砂漿的散裝頭,，以便提高出料效率。

（8）管道軟連接處，要經(jīng)過改裝,，增加性,，減少維修頻次，以便提高生產(chǎn)效率,。