pc錘式碎石機(jī)錘頭磨損快，不,？6個(gè)影響錘頭使用壽命的原因,，要知道

pc錘式碎石機(jī)的錘頭磨損是不可避免的，但若磨損過快,，更快頻率過高,，那就需要檢查下是否是設(shè)備本身或操作中存在問題。影響錘頭磨損的主要因素有：錘頭的材質(zhì),、制造質(zhì)量及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),、破碎機(jī)的技術(shù)設(shè)計(jì)、給料情況及結(jié)構(gòu)中各部的間隙等,。

01錘頭材質(zhì)的影響

一般來說,，硬度越大的錘頭其性也愈大。要提高錘頭的性,，就要增加其硬度,，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會,。因此,，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭性的關(guān)鍵。

錘頭常用的材料有：高錳鋼,、高鉻鑄鐵,、低碳合金鋼。

高錳鋼韌性好,，工藝性好,，價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下,，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化,，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5～7倍,，性得到較大的提高。但如果使用中沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小,，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化,，高錳鋼的性就不能發(fā)揮。

高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗磨性能的材料,，但韌性較低,，易發(fā)生脆性斷裂。為了使高鉻鑄鐵錘頭安運(yùn)行,，人們開發(fā)了復(fù)合錘頭,，即將高鉻鑄鐵鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵,，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復(fù)合起來,，使錘頭頭部具有高硬度,，而錘柄部具有高韌性，發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn),，滿足錘頭使用性能要求,。但其制造工藝復(fù)雜，工藝要求較嚴(yán)格,。

低碳合金鋼主要為含鉻,、鉬等多種元素的合金結(jié)構(gòu)鋼，硬度高,、韌性好,，其基體組織有馬氏體，貝氏體或貝氏體+馬氏體復(fù)合組織,。在同等工況條件下,，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上。但錘頭的調(diào)質(zhì)熱處理是關(guān)鍵,，調(diào)質(zhì)熱處理后不僅要求整體抗拉強(qiáng)度達(dá)850MPa以上,，而且要求有相當(dāng)?shù)乃苄院晚g性。

02錘頭的制造質(zhì)量

錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素,。如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷,，如縮孔、裂紋,、穿晶等,，不僅會錘頭性能，甚至?xí)�造成錘頭斷裂,。因此,，在錘頭生產(chǎn)中須制定合理的鑄造和熱處理工藝,。

例如，對高鉻鑄鐵錘頭,，應(yīng)采用立澆和合理使用外冷鐵,，并嚴(yán)格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造時(shí)有良好的凝固順序和補(bǔ)縮條件,，進(jìn)而得到致密的內(nèi)部組織,，并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。

03錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

不同結(jié)構(gòu)和幾何形狀的錘頭,，其熱處理的力學(xué)性能,、內(nèi)部的金相組織有很大的差別，進(jìn)而對性有較大的影響,，是厚度,、尺寸大的錘頭影響更為突出。錘頭越厚大,，越不易淬透,，其抗磨損性能也就越差。

由于錘頭的內(nèi)部抗磨損性能低于表面,，因此,，對于厚度較大的錘頭，只能借助于合理的鑄造和熱處理工藝來這一狀況,，但這一手段對提高錘頭的抗磨損性能是有限的,，好的辦法是在不改變錘頭的打擊動(dòng)能和強(qiáng)度的情況下，對錘頭的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),，一方面可提高錘頭的利用率,，另一方面可減少結(jié)構(gòu)對熱處理性能的影響，避免錘頭的性能下降,。

04破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)

錘頭的壽命還與破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)有關(guān),，其中主要的是轉(zhuǎn)子體的功率和轉(zhuǎn)速。這兩個(gè)參數(shù)直接反映了錘頭的線速度和沖擊力,，它們不僅關(guān)系到破碎機(jī)的生產(chǎn)能力,，也關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度。

沖擊硬化良好的錘頭,，使用壽命勢會有所延長,。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低，不僅生產(chǎn)能力低,，且動(dòng)能低,，致使錘頭沖擊硬化不良、性能差,；轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速太高,，雖然可使錘頭獲得較好沖擊硬化,、設(shè)備生產(chǎn)率提高，但同時(shí)也會引起錘頭,、篦條和襯板強(qiáng)烈磨損,，對錘頭的使用壽命也不利，同時(shí)會顯著增加功率消耗,。

破碎機(jī)結(jié)構(gòu)中各部的間隙

這里主要是指轉(zhuǎn)子體與破碎板,、篦條及給料輥的間隙，以及錘頭之間的間隙,。這些間隙的尺寸關(guān)系到篦條上及安門附近是否存有積料,。

如果出現(xiàn)積料，當(dāng)錘頭無法將積料從篦條上壓下時(shí),，就會受到嚴(yán)重的磨擦磨損,。間隙過小，雖然可提高物料的破碎質(zhì)量和效率,，但容易形成積料,、堵塞，導(dǎo)致錘頭磨損,；間隙過大，雖然可以避免物料堆積,，但破碎效果和效率低,。因此，pc錘式碎石機(jī)在使用時(shí),，須經(jīng)常調(diào)整各部分的間隙,，使其處于適當(dāng)?shù)姆秶�之�?nèi)。改進(jìn)篦條結(jié)構(gòu),，使排料保持通暢,，也有助減少錘頭的磨損。

06破碎機(jī)給料情況

給料情況包括：①入料粒度和硬度,；②破碎機(jī)的給料方式,。前者關(guān)系到破碎機(jī)是否會出現(xiàn)積料和錘頭打擊物料時(shí)所受到的碰撞沖量，后者則因給料方式不同造成物料到轉(zhuǎn)子的落差不同,，也影響到錘頭打擊物料時(shí)的碰撞沖量,。

當(dāng)錘頭重量及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速時(shí)，錘頭的碰撞沖量與物料質(zhì)量,、落差成正比,，而碰撞沖量的大小直接關(guān)系到錘頭加工硬化的程度和性能。因此大型pc錘式碎石機(jī)的入料粒度不宜太小,，給料設(shè)備轉(zhuǎn)速應(yīng)高一些,。

此外,，物料含水量過大也會對錘頭壽命有的影響。含水量過高,，物料容易粘結(jié)成團(tuán),，造成積料，加劇錘頭的磨損,。

pc錘式碎石機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單,、破碎比大、操作維護(hù)簡便等優(yōu)勢,，但錘頭磨損快,，使用壽命短，也是該機(jī)的突出問題,。在實(shí)際生產(chǎn)中,，提高pc錘式碎石機(jī)錘頭的使用壽命，不僅需要制造廠商和提高錘頭的材質(zhì),、機(jī)械性能和質(zhì)量,，而且也需要用戶正確的使用與科學(xué)的維護(hù)，以使設(shè)備處于良好狀態(tài),。