多渠道助推水泥粉磨站節(jié)能降耗

水泥的生產(chǎn)通�,？梢苑譃樯�料制備、熟料煅燒和水泥制成三個主要環(huán)節(jié),，而水泥粉磨站是從后環(huán)節(jié)的水泥制成階段,，獨立出來的一個成品制作單位,。生產(chǎn)水泥熟料的原料在礦山，而生產(chǎn)水泥的混合材料在城鎮(zhèn)工業(yè)區(qū),，所以,，水泥企業(yè)往往在礦區(qū)建立水泥熟料生產(chǎn)基地，而在城,、鎮(zhèn)靠近水泥銷售的建筑市場周邊建立水泥粉磨站,，從而減少運輸中的成本。

目前我數(shù)量多的中小型水泥廠,，普遍采用的是球磨機圈流工藝來進行水泥粉磨,，無論是球磨機還是選粉機，都相應(yīng)存在著耗能高,、產(chǎn)能低,、產(chǎn)品質(zhì)量差的弊端。盡管一些水泥廠目前都使用了干法熟料,，但在粉磨的主機設(shè)備,、系統(tǒng)工藝方面仍存在一些問題。在此,，筆者將水泥粉磨站的節(jié)能降耗措施逐一進行分析,，與業(yè)內(nèi)同仁一起共同探討水泥粉磨工藝的節(jié)能高產(chǎn)問題。

一,、優(yōu)化磨機內(nèi)部結(jié)構(gòu)

根據(jù)磨機存在的問題分析,，要想大幅度提高磨機的工作效率，關(guān)鍵的就是要調(diào)整磨機的內(nèi)部結(jié)構(gòu),，其內(nèi)部構(gòu)造,。我市場上的磨機多為Φ3m以上的球磨機，這種磨機內(nèi)部結(jié)構(gòu)存在嚴(yán)重不合理現(xiàn)象,，致使粉磨效率低,。針對這一問題，許多科研設(shè)計單位或根據(jù)外技術(shù)或經(jīng)過自主研發(fā),，已經(jīng)實現(xiàn)了不小的結(jié)構(gòu)優(yōu)化方面的，改造后的磨機取得了顯著的成績,。磨機的改造方向主要在于：

先,，磨機內(nèi)的篩分裝置，設(shè)置強制篩分裝置,，將大顆粒的物料攔截下來,，使合格的物料順利進入后倉，而較大顆粒繼續(xù)留在前倉進行進一步破碎或研磨,。應(yīng)用“小篦縫,，大流量”的原理，這樣就可以實現(xiàn)一倉破碎的功能，將大小顆粒的物料隔離開來,，提高粉磨效率,。

其次，在鍛倉中安裝活化襯板,，這樣就可以加強各鍛層的運動,，加強運動程度上可以提高磨機的工作效率。而且,，磨尾出料裝置具有料鍛分離功能,，因此，它能將水泥產(chǎn)品與小鋼鍛區(qū)分開來,，使水泥成品順利出磨,。而將小鋼鍛隔離開來，使其不會隨意漏出磨機,，這樣就大大節(jié)約了能源,，也達到了提高工作效率的作用。

后,，調(diào)整倉長,，設(shè)置合適的球鍛。根據(jù)物料的特性,、粒度和工藝特點,，將磨機的倉長調(diào)整到合適的長度，并配備與之相適應(yīng)的球鍛,。在倉尾設(shè)置大表面積的小規(guī)格研磨體,，這樣就可以使進入鍛倉的細物料與小鋼鍛一起進行強化研磨。小鋼鍛比普通的鋼鍛單位表面積大,，因此可以大幅度提高工作效率,，粉磨的效果大大提高了。

二,、采用“多碎少磨”工藝

水泥磨前配置相應(yīng)的預(yù)磨設(shè)備,，采用圈流破碎的方式減小物料的粒度，使進入磨機的物料粒度＜5mm,，這樣粒度的物料在磨機中進行粉磨時,，可以提高粉磨的效率，還可以使生產(chǎn)出來的水泥產(chǎn)品粒度集中在3～32μm,，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量,。

目前經(jīng)濟的是在磨前增加輥壓機，輥壓機的結(jié)構(gòu)合理,，其工作原理,。當(dāng)物料進入破碎機之后,，采用合理的運動軌跡使這些物料在破碎腔內(nèi)實現(xiàn)多功能復(fù)合粉碎，這種方法消耗的金屬能量和電量都比較少,。而且,，輥壓機的性高，它不會隨意出現(xiàn)機械故障,，且能結(jié)合破碎研磨的作用,，破碎比大、效率高,、功耗低,。

據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，破碎機在電能資源上的利用率為30%,，而球磨機的利用率則僅為5%,。為了功耗、成本,、提率,，采用“多碎少磨”的工藝改造是有要的，它是提高磨機工作效率的一個重要措施,。

三,、多摻加混合材 

通常，水泥成品在出廠之前都需要摻加混合材料,，這不僅能水泥的性能,，還能使水泥適合于不同類型的工程建設(shè)中。而且,，摻加混合材料還可以節(jié)約水泥熟料,，節(jié)約熟料就相當(dāng)于節(jié)約生產(chǎn)環(huán)節(jié)中排放出的二氧化碳、二氧化硫等污染物,，同時節(jié)約電,、煤等能耗，起到節(jié)能減排的效果,。除此之外,，摻加的混合材料還可以是工業(yè)廢渣，如粉煤灰,、鋼渣,、鉛鋅尾礦、磷渣,、低品位石灰石等,。這些工業(yè)廢品經(jīng)過的高溫處理后,，其氧化鈣已經(jīng)變成了鋁酸鹽或硅酸鹽,，運用到水泥生產(chǎn)中可以水泥的性能,，物料的粒度，水泥的生產(chǎn)成本,，提高經(jīng)濟效益,。

四、合理使用助磨劑

水泥的粉磨是水泥成品生產(chǎn)過程中的主要能耗環(huán)節(jié),，采用合適的助磨劑,，可以水泥的粒度分布，減少粉磨時間,，減少小于3μm以下顆粒的數(shù)量,，提高磨機的產(chǎn)量，從而節(jié)約電耗,。助磨劑是一種科技產(chǎn)品,，它能增強水泥的性能、水泥生產(chǎn)成本,，其作用主要是通過助磨,、分散功能來實現(xiàn)的。通過助磨,、分散功能,，可以使水泥顆粒區(qū)分開來，可以使水泥和鋼球區(qū)分開來,，這樣就可以增強水泥的流動性,，從而提高磨機的工作效率，提高磨機單位時間的產(chǎn)量,，提高比表面積和水泥的強度,。

添加劑中的化學(xué)物質(zhì)、水泥和混合材料,，進行的化學(xué)反應(yīng)之后可以增強水泥的水化產(chǎn)物,，提高水泥的反應(yīng)活性，達到增強功能,。當(dāng)水泥需要細磨時,，添加助磨劑的效果就更為。例如：在某粉磨站中有兩臺Φ3.2×13m的球磨機,，產(chǎn)量為45～50t/h,。為提高產(chǎn)量，該企業(yè)采用了助磨劑,，并對磨機進行了技術(shù)改造,，采用微型研磨體提高了磨機的研磨能力，采用了直徑為8～12mm的小鋼鍛,，該小鋼鍛的總表面積是普通鋼鍛的2.5倍,。技術(shù)改進之后,，主要是小鍛的運用提高了產(chǎn)量，水泥產(chǎn)品的比表面積增加了,，了水泥微粉顆粒組成,。終，每臺的產(chǎn)量提升到了50～55t/h,，產(chǎn)量提高了10%,，且細度小于2.6%。

五,、提高電氣設(shè)備功率因數(shù)

一是采用了變頻節(jié)能設(shè)備,。隨著我在變頻節(jié)能設(shè)備上的發(fā)展，變頻節(jié)能設(shè)備越來越,，許多高壓,、低壓和大容量的變頻節(jié)能設(shè)備被研發(fā)出來。它實現(xiàn)了變頻軟啟動,，減少了對電網(wǎng)的沖擊,，可節(jié)電25%左右。

二是采用了補償裝置,，既有自動調(diào)節(jié)的靜電電容器,，又有自動調(diào)節(jié)的進相機組。三是利用低壓電機相控制技術(shù),。它的優(yōu)點是在拖動負(fù)荷輕載和重載時自動調(diào)整電動機輸出功率,，使電機達到佳節(jié)電目的，可節(jié)電15%左右,。四是采用綠色照明系統(tǒng),。通過這些技術(shù)措施，大大了水泥企業(yè)功率因數(shù),，減少了無功功率需求,，減少了有功功率的損失。

六,、合理安排生產(chǎn)順序

水泥的生產(chǎn)設(shè)備通常都是大功率電機,，啟動及運行時負(fù)荷較大，經(jīng)常會出現(xiàn)供電線路電壓波動較大,，以致影響供電質(zhì)量,，影響水泥生產(chǎn)的情況。因此,，水泥生產(chǎn)中須嚴(yán)格執(zhí)行合理的設(shè)備開機順序,。一般來說，先是粉磨，緊接著就是包裝,，后就是供料系統(tǒng),。這三個環(huán)節(jié)的開機間隔須在5min以上，這樣就可以保障電壓的穩(wěn)定,，提高電能資源的利用率。同時,，應(yīng)加強科學(xué)管理,，加強磨機工的培訓(xùn)，學(xué)會聽磨音,，根據(jù)磨音調(diào)整喂料量,，使其喂料量與研磨體匹配，保持喂料量的相對穩(wěn)定,，并加強設(shè)備的維護保養(yǎng),，使磨機安運轉(zhuǎn)。

綜上所述,，水泥粉磨站的節(jié)能降耗除了要從工藝上進行改革之外,，還應(yīng)加強管理方面的一系列措施。傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)企業(yè)中,，廠家往往只注重產(chǎn)量和能耗之間的關(guān)系,，而忽略了工藝對于生產(chǎn)質(zhì)量的影響。因此,，在今后的粉磨站生產(chǎn)過程中,，要綜合考慮質(zhì)量、產(chǎn)量和能耗之間的關(guān)系,，實現(xiàn)三者之間的平衡,。