破碎機(jī)齒輪5種常見故障的原因,、發(fā)生部位及措施

破碎機(jī)齒輪由于結(jié)構(gòu)形式,、材料與熱處理、操作運(yùn)行環(huán)境與條件等因素不同，發(fā)生故障的形式也不同,，常見的破碎機(jī)齒輪故障有以下幾種形式,。

1、破碎機(jī)齒輪故障形式及措施

1）齒面疲勞（點(diǎn)蝕,、剝落）

原因及現(xiàn)象：

主要是由于工作表面的交變應(yīng)力引起的微觀疲勞裂紋,，潤(rùn)滑油進(jìn)入裂紋后，由于嚙合過程可能先封閉入口然后擠壓,，微觀疲勞裂紋內(nèi)的潤(rùn)滑油在高壓下使裂紋擴(kuò)展,，結(jié)果小塊金屬?gòu)凝X面上脫落，留下一個(gè)小坑,，形成點(diǎn)蝕,。如果表面的疲勞裂紋擴(kuò)展得較深、較遠(yuǎn)或一系列小坑由于坑間材料失效而連接起來,，造成大面積或大塊金屬脫落,，這種現(xiàn)象則稱為剝落。

發(fā)生部位：靠近節(jié)線的齒根面處,。

發(fā)生場(chǎng)合：閉式傳動(dòng),。

措施：提高齒面硬度、表面粗糙度值,、合理選擇潤(rùn)滑油的粘度及采用正確度變位破碎機(jī)齒輪傳動(dòng),。

2）齒面磨損或劃痕

產(chǎn)生原因：

（1）粘著磨損。

在低速,、重載,、高溫、齒面粗糙度差,、供油不足或油黏度太低等情況下,，油膜易被破壞而發(fā)生粘著磨損。潤(rùn)滑油的黏度高,，有利于防止粘著磨損的發(fā)生,。

（2）磨粒磨損與劃痕。

潤(rùn)滑油中含有雜質(zhì)顆粒以及在開式破碎機(jī)齒輪傳動(dòng)中的外來砂�,；蛟谀Σ吝^程中產(chǎn)生的金屬磨屑,，都可以產(chǎn)生磨粒磨損與劃痕。一般齒頂,、齒根的摩擦較節(jié)圓部嚴(yán)重,，這是因?yàn)槠扑闄C(jī)齒輪嚙合過程中節(jié)圓處為滾動(dòng)接觸，而齒頂,、齒根為滑動(dòng)接觸,。

（3）腐蝕磨損,。

由于潤(rùn)滑油中的一些化學(xué)物質(zhì)如酸、堿或水等污染物與齒面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)造成金屬的腐蝕而導(dǎo)致齒面損傷,。

（4）燒傷,。

燒傷是由于過載、速或不的潤(rùn)滑引起的過分摩擦所產(chǎn)生的局部區(qū)域過熱,，這種溫度升高足以引起變色和過時(shí)效,，會(huì)使鋼的幾微米厚表面層重新淬火，出現(xiàn)白層,。損傷的表面容易產(chǎn)生疲勞裂紋,。

發(fā)生場(chǎng)合：開式傳動(dòng)。

措施：采用閉式傳動(dòng),，提高齒面硬度,，減小接觸應(yīng)力，表面粗糙度值,，保持潤(rùn)滑油的清潔。

3）齒面膠合

產(chǎn)生原因：

大功率軟齒面或高速重載的破碎機(jī)齒輪傳動(dòng),，當(dāng)潤(rùn)滑條件不良時(shí)易產(chǎn)生齒面膠合(咬焊)破壞,，即一齒面上的部分材料膠合到另一齒面上而在此齒面上留下坑穴，在后續(xù)的嚙合傳動(dòng)中,，這部分膠合上的多余材料很容易造成其他齒面的擦傷溝痕,，形成惡性循環(huán)。

發(fā)生部位：靠近節(jié)線的齒頂面,。

發(fā)生場(chǎng)合：高速,、低速重載破碎機(jī)齒輪。

措施：適宜的潤(rùn)滑油,、提高硬度,、減小表面粗糙度值、采用抗膠合能力強(qiáng)的破碎機(jī)齒輪材料,。

4）齒面塑性變形（飛邊）

產(chǎn)生原因：

較軟齒面的破碎機(jī)齒輪在頻繁啟動(dòng)和嚴(yán)重過載,，在齒面間過大的摩擦力作用下，齒面接觸應(yīng)力會(huì)過材料的抗剪強(qiáng)度,，齒面材料進(jìn)入塑性狀態(tài),，造成齒面金屬的塑性流動(dòng)，使主動(dòng)輪節(jié)圓附近齒面形成凹溝,，從動(dòng)輪節(jié)圓附近齒面形成凸棱,，從而破壞了正確的齒形。有時(shí)可在某些類型的破碎機(jī)齒輪的從動(dòng)齒面上出現(xiàn)“飛邊”,，嚴(yán)重時(shí)擠出的金屬充滿頂隙,，引起劇烈振動(dòng),，甚至發(fā)生斷裂。

發(fā)生部位：主動(dòng)輪形成凹溝,，從動(dòng)輪齒面形成凸棱,。

措施：提高齒面硬度、選用較高粘度的潤(rùn)滑油,，避免頻繁啟動(dòng)和嚴(yán)重過載,。

5）輪齒折斷

原因：

變載（疲勞、過載）,，若因突然過載或沖擊過載,，很容易在齒根處產(chǎn)生過載荷斷裂。即使不存在沖擊過載的受力工況,，當(dāng)輪齒重復(fù)受載后,，由于應(yīng)力集中，也易產(chǎn)生疲勞裂紋,，并逐步擴(kuò)展,，致使輪齒在齒根處產(chǎn)生疲勞斷裂。另外,，淬火裂紋,、磨削裂紋和嚴(yán)重磨損后齒厚過分減薄時(shí)在輪齒的任意部位都可能產(chǎn)生斷裂。輪齒的斷裂是破碎機(jī)齒輪嚴(yán)重的故障,，常因此造成設(shè)備停機(jī),。

發(fā)生場(chǎng)合：開式破碎機(jī)齒輪傳動(dòng)和硬齒面閉式破碎機(jī)齒輪傳動(dòng)中。

措施：選擇適當(dāng)?shù)哪�術(shù)和齒寬,，采用合適的材料及熱處理工藝,，減小齒根處的應(yīng)力集中。

2,、破碎機(jī)齒輪故障主要原因

1）制造誤差

破碎機(jī)齒輪制造誤差主要有偏心,、齒距偏差和齒形誤差等。偏心是指破碎機(jī)齒輪（一般為旋轉(zhuǎn)體）的幾何和旋轉(zhuǎn)不重合,，齒距偏差是指破碎機(jī)齒輪的實(shí)際齒距與公稱齒距有較大誤差,，而齒形誤差是指漸開線齒廓有誤差。 

2）裝配不良

破碎機(jī)齒輪裝配不當(dāng)會(huì)造成工作狀態(tài)劣化,。當(dāng)一對(duì)互相嚙合的破碎機(jī)齒輪軸不平行時(shí),，會(huì)在齒寬方向只有一端接觸，或者出現(xiàn)破碎機(jī)齒輪的直線性偏差等,，使破碎機(jī)齒輪所承受的載荷在齒寬方向不均勻,，不能平穩(wěn)地傳遞動(dòng)扭矩，這種情況稱為“一端接觸”,，會(huì)使齒的局部承受過大的載荷,，有可能造成斷齒,。 

3）潤(rùn)滑不良

對(duì)于高速重載破碎機(jī)齒輪，潤(rùn)滑不良會(huì)導(dǎo)致齒面局部過熱,，造成色變,、膠合等故障。導(dǎo)致潤(rùn)滑不良的原因是多方面的,，除了油路堵塞,、噴油孔堵塞外，潤(rùn)滑油中進(jìn)水,、潤(rùn)滑油變質(zhì),、油溫過高等都會(huì)造成齒面潤(rùn)滑不良。

4）載

對(duì)于工作負(fù)荷不平穩(wěn)的破碎機(jī)齒輪驅(qū)動(dòng)裝置（例如礦石破碎機(jī),、采掘機(jī)等）,，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)過載現(xiàn)象，如果沒有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施,，就會(huì)造成輪齒過載斷裂,，或者過載導(dǎo)致大量輪齒根部疲勞裂紋、斷裂,。 

5）操作失誤

操作失誤通常包括缺油,、載、速等,，都會(huì)造成破碎機(jī)齒輪損傷、損壞,。