礦石破碎所用到的設(shè)備主要包括鄂式破碎機(jī),、錘式破碎機(jī),、復(fù)合式破碎機(jī)等,。其特點(diǎn)是：高鉻板錘、反擊襯板;的齒式反擊襯板;尤其適用于硬巖破碎,、節(jié)能;產(chǎn)品形狀呈立方體,，排料粒度大小可調(diào)，簡(jiǎn)化破碎流程,。

那么,，影響礦石破碎主要有哪些原因呢，下面就由技術(shù)人員講解一下影響礦石破碎的兩大因素吧,。

1,、礦石性質(zhì)的影響

1)礦石硬度。愈硬,，其抗壓強(qiáng)度愈大,，則愈難破碎，可碎性差,，破碎機(jī)的生產(chǎn)能力就低,。反之，則高;

2)供給礦的大小,。給礦中大塊多時(shí),，礦石的平均粒度粗，需要的工作量大,，則破碎它的生產(chǎn)能力低;反之,，破碎它的生產(chǎn)能力就大;

3)礦石中含粘附性物質(zhì)的多少。當(dāng)含泥量或粉礦量較多時(shí),，這些細(xì)粒物會(huì)結(jié)團(tuán)站在粗粒礦石上,，就會(huì)嚴(yán)重排礦速度，嚴(yán)重時(shí)甚至使破碎過程無法進(jìn)行,，嚴(yán)重時(shí)甚至使破碎過程無法進(jìn)行,。反之，出礦率則高,。

2,、正確的操作流程

破碎機(jī)的操作因素也會(huì)影響破碎機(jī)的生產(chǎn)率。連續(xù)平均地給礦是破碎機(jī)正常工作的先決前提,。采用閉路破碎,，給料中加入了大量的輪回負(fù)荷，使給料粒度相對(duì)變細(xì),，而且輪回負(fù)荷加破碎即可成為合格的中間產(chǎn)品,，因此閉路工作時(shí)破碎機(jī)應(yīng)在大破碎比、高負(fù)荷系數(shù)的情況下工作，生產(chǎn)能力有所加大,。所以,，遵守正確的操作步驟，不斷優(yōu)化操作流程,，方能在同等條件下,，增大破碎效率