皮帶輸送機(jī)以其運(yùn)輸能力強(qiáng),、抗張強(qiáng)度大、帶體柔軟,、壽命長以及經(jīng)濟(jì)性好等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛地應(yīng)用到各行各業(yè),。在水泥生產(chǎn)線中，由于皮帶輸送機(jī)受到多方面因素的影響,，水泥廠輸送帶斷裂成為常見的事故,。而一旦發(fā)生斷帶，不僅會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率,，而且可能會(huì)引發(fā)安事故,，所以掌握水泥廠輸送帶斷裂原因和防范措施就顯得。

水泥廠輸送帶斷裂原因分析

1,、皮帶機(jī)膠帶質(zhì)量不達(dá)標(biāo)

膠帶作為水泥廠輸送帶的重要組成部分,，其作用是承載礦物并運(yùn)送至指定地點(diǎn)，而如果企業(yè)所采用到的膠帶質(zhì)量不達(dá)標(biāo),，再加上服務(wù)年限過長,，負(fù)荷運(yùn)行或日常維護(hù)不到位等，就造成其因物料塊度太大,、輸送機(jī)卡住等原因而出現(xiàn)斷帶事故,。

2、皮帶機(jī)接頭質(zhì)量不好

水泥廠輸送帶接頭分為機(jī)械接頭和硫化接頭,，前者不如后者,，現(xiàn)已很少用。

接頭作為皮帶機(jī)兩節(jié)膠帶相互間的連接點(diǎn),，如果其質(zhì)量不好有可能造成斷帶事故產(chǎn)生,，接頭往往會(huì)在下面四種情況下出現(xiàn)斷帶：

1）硫化接頭在使用過程中往往會(huì)因粉塵覆蓋在鋼絲和膠料而致使后者出現(xiàn)銹蝕或開膠，進(jìn)而造成接頭斷裂,。

2）局部硫化過程中,，如果鋼絲芯膠帶接頭是張緊狀況，此時(shí)如果進(jìn)行加熱會(huì)造成鋼絲繩和橡膠層內(nèi)出現(xiàn)細(xì)小抽動(dòng),，進(jìn)而增加接頭斷裂的可能性,。

3）皮帶機(jī)接頭制造商所使用材料不達(dá)標(biāo)，就容易使其被磨損,、腐蝕變脆弱,，這樣一來在強(qiáng)作用力的情況下易出現(xiàn)斷裂。

4）生產(chǎn)接頭時(shí)所采用的硫化工藝不合格或者執(zhí)行不嚴(yán),，所生產(chǎn)出來的接頭質(zhì)量不達(dá)標(biāo)也會(huì)出現(xiàn)斷裂事故,。

3,、管理不善

1）部分水泥廠企業(yè)在水泥廠輸送帶的管理上并沒有建立起相應(yīng)的技術(shù)檔案及工作制度，使得皮帶機(jī)因工作疏忽而出現(xiàn)斷帶事故,。

2）缺乏運(yùn)料管理機(jī)制,，當(dāng)水泥廠輸送帶在運(yùn)行中有鋼釬、錨桿等異物卷入膠帶時(shí),，得不到及時(shí)地處理而造成斷帶事故,。

3）崗位職責(zé)落實(shí)不嚴(yán)。部分企業(yè)在管理上存在著崗位職責(zé)落實(shí)不到位的情況,，使得設(shè)備出現(xiàn)帶病運(yùn)行的情況,，從而造成斷帶事故。

4,、其他操作或安裝故障

1）齒輪減速器損壞,，液壓耦合器噴液或電動(dòng)機(jī)逆轉(zhuǎn)。

2）運(yùn)輸中因其他東西卷入而引起運(yùn)輸載荷突然增加,，比如大塊矸石或其他質(zhì)量大的物體突然混在正在運(yùn)輸?shù)奈锪现小?/p>

3）啟動(dòng)和停車時(shí)應(yīng)力變化大,。皮帶機(jī)的啟動(dòng)和停車也會(huì)造成其斷裂，一般好在空載下啟動(dòng),。

4）物料分配不均,，輸送帶跑偏。皮帶機(jī)有空載段和載段,，使其受力不均,，引起水泥廠輸送帶斷裂。

5）運(yùn)輸時(shí)皮帶額定抗拉強(qiáng)度標(biāo),，安裝不合理等,。

6）使用環(huán)境的腐蝕。膠帶處在潮濕,、高溫等的環(huán)境下容易使膠帶主芯編制層,、牽引鋼絲繩銹蝕，還有使用膠帶使其疲勞導(dǎo)致的水泥廠輸送帶斷裂,。

水泥廠輸送帶斷裂防范措施

1,、嚴(yán)格把控膠料質(zhì)量

在選擇膠料的過程中，務(wù)要使用生產(chǎn)廠家所制定的產(chǎn)品,，并且所有采購膠料均具有保質(zhì)期,、合格證書、制造日期,、出廠證明,、規(guī)格型號(hào)等標(biāo)簽，如若膠料沒有標(biāo)簽則一律不予以購進(jìn)。

此外,，在存放膠料時(shí),，應(yīng)當(dāng)避免強(qiáng)光直接照射，將其存放于陰涼處,，且避免和有害化學(xué)物質(zhì)相接觸。后在使用膠料前須做好相應(yīng)鑒定工作,，其質(zhì)量達(dá)標(biāo)后才能夠使用,。

2、合理選擇接頭長度和類型

當(dāng)前,，水泥廠輸送帶接頭類型大部分都是三級(jí)搭接,，少數(shù)使用二級(jí)搭接。而對(duì)相關(guān)試驗(yàn)研究可知,，與三級(jí)搭接接頭保持率較高,。如若相同皮帶搭接形式不同，那么相鄰鋼絲繩的間距亦有所差別,。間距小,，往上逐步增大。而間距越大,，則越有利于提升硫化接頭的強(qiáng)度,。選擇接頭形式要根據(jù)皮帶的帶型、帶強(qiáng),、鋼絲繩根數(shù),、鋼絲繩直徑、鋼絲繩間距等諸多因素綜合比較而定,。

3,、嚴(yán)格把控硫化工藝

接頭硫化是安裝作業(yè)過程中決定膠帶質(zhì)量的后一道重要工序，準(zhǔn)確地掌握其技術(shù)條件,，是接頭強(qiáng)度和接頭壽命的關(guān)鍵,，硫化過程的技術(shù)條件主要也就是硫化的三要素，即硫化的溫度（142～148℃范圍內(nèi),，不可大過150℃,。）、時(shí)間,、壓力,。硫化過程的技術(shù)條件控制得不嚴(yán)或不當(dāng)，就會(huì)造成欠硫,、過硫,、脫層、起泡和重皮,、皮帶跑偏等質(zhì)量缺陷,，將給日后的運(yùn)行和維護(hù)帶來不良后果,。

4、合理裁制膠料

因?yàn)橄鹉z具有的硫化收縮率,，所以在對(duì)其進(jìn)行裁制的過程中其尺寸可稍大,，但不應(yīng)偏小。

依據(jù)水泥廠輸送帶膠帶型號(hào)來對(duì)其面膠寬度以及芯膠進(jìn)行合理,。如果是斜接頭,，那么在對(duì)其長度進(jìn)行時(shí)，應(yīng)當(dāng)將斜出長度計(jì)算上去,。在對(duì)膠料進(jìn)行裁制時(shí),，將固定好接頭后擋鐵的距離作為面膠寬度，其兩端寬度可能不相同,，而接頭長即為其長度,。

5、加強(qiáng)對(duì)皮帶的管理

1）應(yīng)當(dāng)要構(gòu)建起完善的崗位責(zé)任制,、交接班制度,、巡回檢查制度、接頭驗(yàn)收檢查制度以及設(shè)備檢修保養(yǎng)制度等,。

2）完善水泥廠輸送帶的檔案更換,、技術(shù)檔案管理、入場(chǎng)檢修與保養(yǎng)記錄等工作,，且要定期分析與匯總相關(guān)資料,。

3）須工作人員都接受過系統(tǒng)的培訓(xùn)與學(xué)習(xí)，并且能夠正確掌握技術(shù),，以免后續(xù)操作不當(dāng),。

4）做好運(yùn)料的管理工作，切勿使用皮帶機(jī)來運(yùn)送大塊矸石,、金屬以及機(jī)電設(shè)備等物品,，防止重、長以及鋒利堅(jiān)硬的物體對(duì)高強(qiáng)皮帶產(chǎn)生破壞,。

5）做好皮帶機(jī)的檢修工作,，托輥靈活且齊，防止皮帶跑偏,。

總之呢,，在實(shí)際生產(chǎn)中，導(dǎo)致水泥廠輸送帶斷裂事故的原因多樣,，須正確分析其事故原因,，并采取的措施來處理與，大限度地皮帶輸送機(jī)的事故發(fā)生率。