滾筒篩分機(jī)是輸煤系統(tǒng)中不可缺少的設(shè)備,，用于塊煤與煤粉分離，分離效果的好壞直接影響破碎機(jī)的工作效率,。在日常生產(chǎn)中,，滾筒篩不可避免會發(fā)生各種問題，如：篩筒堵塞,、聯(lián)接軸斷裂,、篩圈變形等，嚴(yán)重影響系統(tǒng)的穩(wěn)定運行,。因此了解故障原因并采取相應(yīng)措施是有要的,。

1,、篩筒易堵塞

當(dāng)來煤濕度較高(水份過10％)時，煤粉流動性,，易在篩筒上粘附,、板結(jié)，造成篩條堵塞,，而此時梳煤板無法滿足清理篩筒積煤,、正常篩分的工作，導(dǎo)致煤粉進(jìn)入破碎機(jī),，進(jìn)而造成破碎機(jī)篩板被煤塵板結(jié)堵塞,，工作效率。當(dāng)雨季來臨,，滾筒篩篩筒堵塞嚴(yán)重,，即使人工清理，仍無法篩分效率,。

受篩筒連接件方隔墊形狀限制,，梳煤板的梳板無法深入篩條間隙，僅能夠清理夾在篩條間煤塊,；而當(dāng)煤濕,，煤塵在篩條間板結(jié)堵塞時，篩板清理效率,，根本無法清理篩條間粘附濕煤,，造成篩筒堵塞，篩分效率下降,。

2,、篩筒聯(lián)接軸斷裂

整個篩筒依靠多根聯(lián)接軸及連接桿將篩筒前、后滾圈及篩條聯(lián)為一體,。篩筒轉(zhuǎn)動時,，主要依靠聯(lián)接軸帶動篩筒整體保持同步，扭力較大,，而聯(lián)接軸在篩筒出入口端僅靠兩固定板進(jìn)行固定,，扭力過于集中；并且聯(lián)接軸在隨著篩筒轉(zhuǎn)動時,，受到物料流的沖刷,，使用后發(fā)現(xiàn)連接軸磨損，之后因聯(lián)接軸斷裂,，導(dǎo)致篩筒變形,，無法運行，需更篩筒,。

3,、篩筒進(jìn)料端篩圈磨損快,，易變形

如上圖所示，滾筒篩進(jìn)料口正對篩筒進(jìn)料端篩圈,。從皮帶進(jìn)入滾筒篩的煤流,，自高處下落，順進(jìn)料口直接沖擊篩筒進(jìn)料端篩圈,，使此處篩圈磨損快，易被煤塊沖擊變形,，致篩下物粒徑標(biāo),，影響后續(xù)裝置穩(wěn)定運行。

改進(jìn)措施

1,、改變方隔墊外形

為使梳煤板能夠深入篩圈,，達(dá)到清理篩筒積煤的目的，通過改變聯(lián)接軸與篩圈連接的方隔墊形狀的方法,，影響梳煤板安裝深度的缺陷,，梳板探入篩圈深度由原來的4-5mm增加至12mm，穿過篩圈2mm,，達(dá)到了清理篩圈間積煤的效果,。如下圖所示：

2、增加聯(lián)接軸連接強(qiáng)度及防沖刷保護(hù)

在篩筒出入口滾圈聯(lián)接軸固定處,，增加20mm固定鋼板,，以達(dá)到增加連接強(qiáng)度、扭力的作用,；并且為防止物料對聯(lián)接軸的磨損,，在篩筒兩端聯(lián)接軸的兩側(cè)增加了10mm防護(hù)鋼板，保護(hù)聯(lián)接軸免受煤流沖刷,。改進(jìn)后的聯(lián)接軸固定方式如下所示：

3、延長篩筒進(jìn)料端滾圈寬度

為了避免煤流進(jìn)入篩筒時直接沖擊進(jìn)料端篩圈,，從而造成篩圈嚴(yán)重磨損的問題,，采取了將篩筒進(jìn)料端部分篩條，并將滾圈適當(dāng)加寬20cm(現(xiàn)場實際測量)的方法,，使煤流落點避開容易磨損變形的篩圈,，落至延長的滾圈鋼板上，避免了對篩圈的沖擊磨損,，同時便于后期的磨損修復(fù),。如下：

通過對滾筒篩使用過程中發(fā)生的故障進(jìn)行分析，并針對故障原因進(jìn)行改進(jìn),，的解決了上述3種問題,，了滾筒篩安穩(wěn)定的運行,。