輥式破碎正確使用和維護(hù)

合理有關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)是提高雙輥破碎機(jī)破 碎性能的一個(gè)方面，科學(xué)使用與維護(hù)是另一個(gè)重要的方面,。 

1雙輥破碎機(jī)的日常維護(hù) 

雙輥破碎機(jī)日常維護(hù)工作的主要內(nèi)容有： 

(1)加強(qiáng)潤滑工作,。

雙輥破碎機(jī)的潤滑對防止 零件的磨損和保持運(yùn)動副良好運(yùn)動狀態(tài)重要， 尤其是滾動軸承的潤滑,。要選擇合適的潤滑油(脂),； 定時(shí)定量加注潤滑劑，防止水,、粉塵污染潤滑部位,； 潤滑劑使用時(shí)期或變質(zhì)后及時(shí)更換。 

(2)定期檢查各緊固件(螺栓,、螺母)有無松動 現(xiàn)象,。

雙輥破碎機(jī)工作時(shí)振動大，一些緊固件容易 松動,，檢查要,，發(fā)現(xiàn)零件松動后應(yīng)立即擰緊,。 

(3)注意經(jīng)常調(diào)整兩輥的間隙。

兩輥筒的間隙 是決定破碎粒度的大小,，應(yīng)使其保持在合適的范圍 內(nèi)(一般在3—5ram),，并保持合適的彈簧壓力，使雙 輥破碎機(jī)處于良好的破碎效果,。 

(4)注意調(diào)整刮泥板與輥筒之間的間隙,。

因刮 泥板磨損較快，為易損件,，要經(jīng)常調(diào)整與輥筒與輥 筒的間隙,，使其保持在l。1．5mm,，以較好的鏟泥 效果。無法調(diào)整時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換,。 

(5)注意檢查輥筒的形狀變化,。

輥筒外徑磨損 后產(chǎn)生凹面，使兩輥間隙增大并過允許范圍,，影 響破碎效果,。這時(shí)可采取車削或磨削外圓的修復(fù) 方法，修復(fù)后通過調(diào)整間隙還可以使用,，只有磨損 到程度不能繼續(xù)修復(fù)使用時(shí)方可更輥筒,， 以成本費(fèi)用。 

(6)注意檢查三角膠帶的傳動情況,。

三角膠帶 的松緊對傳動效率影響很大,，膠帶的拉力要適中。 運(yùn)行一段時(shí)間后,，膠帶發(fā)生塑性變形拉力變小,，當(dāng) 膠帶過松時(shí)影響傳動能力，應(yīng)及時(shí)調(diào)整,，調(diào)整時(shí)通 過電機(jī)沿滑槽的移動調(diào)整距,。每根膠帶的松 緊程度應(yīng)一致，切忌新舊膠帶同組使用,。

2提高雙輥破碎機(jī)破碎效果的措施 

為了提高磚瓦制品的質(zhì)量,，經(jīng)雙輥破碎機(jī)破 碎后的粘土，要求粒徑大于3mm的數(shù)量不得過 10％,。要達(dá)到這個(gè)效果,，可以采取以下措施：

(1)合理選擇雙輥破碎機(jī)的型號以及控制進(jìn)料直徑。一般來說,，雙輥破碎機(jī)輥筒的直徑,，應(yīng)不小 于破碎前粘土粒徑的9倍,，即D≥9才能獲得良 好的破碎效果。 

(2)控制泥料的含水率,。泥料的含水率不宜過 高,，一般應(yīng)控制在15％以下，否則形成泥團(tuán),，影響破 碎效率和破碎效果,。 

(3)進(jìn)料要均勻。不可突然加料過多,，泥料好 能落在整個(gè)輥筒的寬度上,，以減少輥?zhàn)拥牟痪鶆蚰?損。 

(4)保持合適的輥筒間隙,。兩輥筒間隙應(yīng)保持 在3—5mm之間,，間隙過大時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換，否 則影響破碎效果,。 

(5)要時(shí)采取雙輥制的工藝流程,，即采用兩臺雙輥破碎機(jī)分別進(jìn)行粗碎和細(xì)碎，破碎質(zhì) 量,。 

3輥筒磨損后的修復(fù)當(dāng)輥筒磨損后,，輥筒表面不為圓柱形，形成兩頭大,、中間小的凹形輪廓,。這時(shí)較大的泥塊或泥團(tuán) 就有可能通過磨損的凹口，起不到破碎的效果,，因此需要對輥筒進(jìn)行修復(fù),。輥筒的修復(fù)常用的有兩種方法：就地切削(磨削)加工修復(fù)法和就地堆焊 修復(fù)法。 

(1)就地切削(磨削)加工法 

就地切削(磨削)加工法的操作方法是：在雙 輥破碎機(jī)的機(jī)架上,，安裝一個(gè)的刀架,，其移動 的軌跡應(yīng)與輥筒的軸線平行。修復(fù)時(shí)開動破碎機(jī),， 用手動進(jìn)刀機(jī)構(gòu)(有條件的也可采用自動進(jìn)刀機(jī)構(gòu)) 對輥筒進(jìn)行切削,。應(yīng)用這種方法時(shí)應(yīng)注意以下幾 點(diǎn)： 

①刀架運(yùn)行軌跡與輥筒的軸線平行，以免切削 后出現(xiàn)錐度,，影響破碎效果,。 

②控制輥筒的運(yùn)動速度。輥筒表面的線速度 不應(yīng)過切削刀具的許用切削速度,，否則應(yīng)采取降 速措施,，以免損壞刀具。 

③對于高硬度輥筒,，切削無法加工,，這時(shí)可采 用磨頭按切削的方法進(jìn)行磨削加工,。

(2)就地堆焊法 

就地堆焊就是在磨損的凹口處進(jìn)行焊接填充。 這種方法簡單實(shí)用,，不影響生產(chǎn),，且堆焊部位的硬 度和性均比較好，缺點(diǎn)是只適合于可焊性好的 輥筒(如鑄鋼輥筒),。堆焊時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 

①堆焊條選擇要合適,，以采用堆256和堆266 為宜。 

②應(yīng)選擇小直徑的堆焊條,，小電流焊接規(guī)范,， 進(jìn)行分層堆焊。這樣可減少熱應(yīng)力,，避免發(fā)生嚴(yán)重的變形和產(chǎn)生裂紋,。

③堆焊過程中，要經(jīng)常用直尺樣板對堆焊部位 進(jìn)行檢查,，以外形尺寸合格,。

④電焊機(jī)的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上,，以免電流流過滾動軸承，產(chǎn)生火花,，使軸承的 滾動體和滾道的表面燒損,。

除此之外，還可以采用拆卸后修復(fù)法,，就是將輥筒連軸一起部拆卸下來,，經(jīng)車削修復(fù)后在安裝到機(jī)器上使用。