PCL型立軸錘式細碎破碎機是目前小型水泥廠使用較多的一種細碎設備。它主要用于石灰石2級破碎,、生料磨頭破碎,、熟料破碎和水泥癌頭破碎，能地入癌物料粒度,，提高磨機產(chǎn)量,，電耗。但在生產(chǎn)使用過程中,，須堅持科學使用,，做到精心維護，注意檢修質(zhì)量,，否則會因操作,、維護、檢修不當,，造成破碎機故障頻繁影響企業(yè)的正常生產(chǎn),。本文就結(jié)合某廠石灰石二級破碎系統(tǒng)采用的PCL立軸錘式破碎機10年來的生產(chǎn)使用經(jīng)驗，談談以下應注意的幾個同題,，與大家探討,。

1、合理使用三角膠帶,，保持其適當?shù)膹埩�,。三角膠帶以其能緩沖,、吸振、工作平穩(wěn).噪音小且在過載時又能打滑起安保護作用而被立破所采用,。在使用三角膠帶時,，要注意膠帶的張緊力， 既不能松又不能太緊,，松會影響膠帶的傳動能力,，使膠帶打滑被燒壞，太緊又對軸產(chǎn)生的作用力大,，使軸承發(fā)熱被燒壞,。在更換膠帶時.須同時更換，切不可只換其中的一,、二條或幾條,，出現(xiàn)新、舊帶同時使用而影響其壽命,。比如該廠PCL型立破使用的8條三角腔帶. 原配用為D4166,。后來為了增大張力改用D~115，生產(chǎn)車間為了“節(jié)省”,，采取新,、舊帶同時使用，直至每條膠帶開膠,、脫層不能使用為止,，反而使每條腔帶使用壽命短，長不過5個月,。尤其在2009年2月D~115膠帶用完.市場上又采購不到，改用8條新的D4013三角膠帶,，造成上蓋113522雙列向心球面滾子軸承于4月15日燒壞.后來6月12日又被燒壞,，主要原因就是使用的D4013三角膠帶偏短.張緊力過大。因此,，除要加強普及機械常識外,，選用好膠帶的型號、規(guī)格.臺理使用,，并在使用中其張力適宜.從而地延長膠帶的使用壽命,。

2、軸承的潤滑要良好,，PCL型破碎機上裝有三個軸承,，即上部壓蓋軸承座內(nèi)裝有一個113622雙列向心球面滾子軸承，底部機架軸承座內(nèi)分別裝有一個3620雙列向心球面滾子軸承和9069418向心對稱球面滾子軸承,。這三個軸承的潤滑是靠油槍或油桿將潤滑脂注入的,， 因工作條件差.須注重軸承的潤滑,，嚴格執(zhí)行潤滑“五定“制度。筆者了解到,，在使用P CL破碎機的企業(yè)中,，由于潤滑不良或密封效果差造成軸承燒壞的事故時有發(fā)生，尤其是下部兩個軸承在粉塵窩中運行,，工作環(huán)境惡劣,，燒壞軸承的次數(shù)更多。根據(jù)我廠使用立破的經(jīng)驗,，對下軸承的潤滑要打破傳統(tǒng)的潤滑油脂加入量為2/3左右的容積界限,，要讓潤滑脂充滿整個容積空間，使?jié)櫥�脂既能起到潤滑作用又能起到密封保護作用�,，F(xiàn)有使用都一改過去采用油杯或油槍加油方式,，而采用了手動高壓油泵加油.避免了斷油、加油量不足等因潤滑不良而導致軸承燒壞事故的發(fā)生,，改前每年需更換軸承1—2次,，改后可延長至兩年或兩年以上才更換軸承一次。設備運轉(zhuǎn)率大大提高,，維修費用相應下降,。

3、圓錐套與主軸,、軸承之間的裝配須牢固P C L破碎機上軸承緊同于主軸上是通過一個圓錐套來實現(xiàn)的,，即圓錐套的外圓面帶112的錐度與113522軸承內(nèi)徑1：l2錐度相配合.圓錐套的內(nèi)圓面與主軸配臺。這種結(jié)構(gòu)對檢修為方便,，但能否它們?nèi)�者間的牢固聯(lián)接+ 關(guān)系到立破能否穩(wěn)定運行,。因此在檢修時要注意圓錐套與主軸、軸承之間的配臺情況,，更換軸承,、主軸、圓錐套三者之一時,，也耍注意新,、舊問的配合情況，須三者之間配合牢固,。如某廠年檢修破碎機時,，發(fā)現(xiàn)使用了多年的圓錐套磨損嚴重，需要更換,，因既無配件又無圖紙,，為不影響生產(chǎn)，用原套測繪后自行加工,，由于與主軸,、軸承之間的配合公差尺寸沒有把握好.造成軸承燒壞,，主軸、密封壓蓋,、日錐套嚴重磨損的惡性事故,。

4、上下軸承密封保護裝置要完好,。PCL破碎機上,、下軸承的密封主要是靠迷宮式密封保護裝置和油氈圈密封.上軸承還在軸承與迷宮式密封之問增加了一道骨架油封PG110x140×14。以防止漏油,。從使用立破的企業(yè)來看.上軸承由于密封失效引起軸承燒壞的次效較步,， 面下軸承每次燒壞原因都直接或間接地與密封有美，這是因 為上軸承裝于上蓋頂部便于日常維護保養(yǎng)檢查,，如有軸承發(fā)熱能及時發(fā)現(xiàn),，而下軸承卻裝于底部機架中間，即使遇密封失效粉塵侵入破壞了軸承的正常潤滑,，使軸承發(fā)熱也不易發(fā)覺,。為此，對上,、下軸承的密封裝置,，耍采取切實的措施，提高密封效果,，是下軸承的工作環(huán)境惡劣,，更耍提高密封保護效果。據(jù)筆者了解,， 目前有相當一部分企業(yè)對立破下軸承密封進行了改進,，如有的在原迷宮式密封外多增加一道密封裝置，有的采用高壓油泵強制注入潤猾脂利用潤滑脂來密封,， 也有的對原迷宮式密封裝置的結(jié)構(gòu)進行改進,，使密封效果得到大大地提高，延長了軸承使用壽命,。

5、應注意的其他問題

①破碎機錘頭須正確地安裝使用好,。安裝使用好錘頭應抓好以下三點t ,，要把兩個對稱安裝的錘頭保持重量相等或重量差小于0.2kg，避免由此面產(chǎn)生的振動,。,，選用耐底的錘頭材料，以提高錘頭的使用壽命和工人的勞動強度,。 第三,，對新錘頭要 采取自下面上的使用順序,，即將新錘頭先置于底層用一段時間再裝到中間層然后再裝到上層。這樣可以使錘頭與反擊板之間的問隙從上到下由寬到窄,， 避免間隙一致面導致燒壞電動機,。如某企業(yè)在3年內(nèi)二次把Y280S—6.45kw的電動機燒壞，其燒壞電動機的主要原因就是為追求出料粒度,，采取哪一對對稱的錘頭磨損了就更換那一對. 使鋒頭與反擊板之問的距離從上到下大致相同,，如遇入料粒度較大或有不易破碎物時.電動機處于負荷狀態(tài)下運行，如此就易引起電動機燒壞.

②要防止支撐破碎機錘頭的上,、中,、下四盤整體變形。因錘頭是用偏心銷軸崮定在上,、中日盤與下圓盤之間.三種四盤厚度均為21mm,，在使用中，易出現(xiàn)整體變形,，這將使拆卸錘頭既費時又費力,。為此上海巍立將上、中日盤合并為整體制造后,，就解決了圓盤變形問題,，拆卸錘頭的困難就不再有了。