【反擊式破碎機配套袋式除塵器應(yīng)注意的問題】在水泥生產(chǎn)中反擊式破碎機被廣泛用于石灰石破碎，因其所排出的含塵氣津承份<1%,，含塵濃度在40～100g/Nm范圍內(nèi),，故通常采用袋式除塵器。但在實際使用中如解決不好風(fēng)量,、過濾風(fēng)速,、清灰、吸風(fēng)口的位置等問題,，會出現(xiàn)收塵效率低,、故障多、收塵效果差等情況,。巍立路橋根據(jù)反擊式碎碎機在使用袋式除塵器中遇到的幾個共性的問題,，談點體會，與同行共勉,。

1風(fēng)機的配置問題,。風(fēng)機選型的正確與否是收塵系統(tǒng)能否正常運行的關(guān)鍵之一，風(fēng)機選大了造成資金資源的浪費.選小了達不到收塵的效果,。根據(jù)我們的經(jīng)驗,，反擊式破碎機配置風(fēng)機的風(fēng)量應(yīng)滿足下列經(jīng)驗公式：

Q≥Q破+ Q卸+ Q挪

Q破——反擊式破碎機所需通風(fēng)量m/h

Q卸——破碎機卸料槽處所需風(fēng)量m/h

Q挪——系統(tǒng)漏風(fēng)量m/h

一般來講，Q破破碎機進料罩口每平方米3600m/h計,，Q卸以破碎機卸料槽每平方米 1800m/h計,，Qm約為Qt破+Q卸的30～50%。某廠一臺1250×1000ram的反擊式破碎機,，依據(jù)以上計算,，選用風(fēng)機的處理風(fēng)量應(yīng)為7020～9100m/h，我們選用的風(fēng)機為：4～72—,，風(fēng)量為7728～15455 m/h,，使用情況良好

2過濾風(fēng)速問題。袋式除塵器的過濾風(fēng)速直接影響著收塵效率,，風(fēng)速過高會使沉積于濾袋上的粉層壓實,，阻力急劇增加，同時濾布兩側(cè)壓差增加,，使粉塵顆粒滲入濾布內(nèi)部,，甚至透過濾布，導(dǎo)致收塵效率下降,，出口含塵濃度增加,。反之過濾風(fēng)速過低.雖然阻力小,，效率高，但需要過多的濾袋,，導(dǎo)致收塵設(shè)備過大,，占地面積大，投資增高,，易造成現(xiàn)場布置困難,。另外過濾風(fēng)速與濾布的材質(zhì)有直接關(guān)系，若是采用薄而孔隙率大的濾布,，過濾風(fēng)速應(yīng)取低值,，若是采用厚而孔隙率小的濾布，過濾風(fēng)速應(yīng)取大值,，根據(jù)我們的經(jīng)驗.使用玻纖濾布過濾風(fēng)速在0.5～0.8 m/min為宜,，使用滌綸208、729濾布,，過濾風(fēng)速在1.0～1.4m/mi n為宜

3過濾面積問題,。過濾面積依據(jù)收塵系統(tǒng)所需處理風(fēng)量，綜合考慮過濾風(fēng)速.即可魂定過濾面積,，可按下式計算;

每個濾袋的大小決定了濾袋的個數(shù).濾袋大,，易破損;壽命短;濾袋過小，個數(shù)多,，組裝和維修工作量大我們通常采用的濾袋直徑為250mm和300mm兩種,。

4除塵器吸風(fēng)口問題。除塵器吸風(fēng)口的位置及其形狀直接關(guān)系到進入除塵器吉塵氣體的濃度和粉塵粒徑組戚,，影響著收塵效率和揀袋使用壽命,，我們通過摸索認為：除塵器吸風(fēng)口應(yīng)選擇在反擊式破碎機卸料槽落料點處，井做成倒喇叭形狀.(見圖1).這樣可使吸風(fēng)口處風(fēng)速大大.避免了風(fēng)速過大將大粒徑石料粉吸入除塵器,，造成氣體含塵濃度增加及收塵袋磨損加快的情況,。如果反擊式破碎機出來的石料是通過提升機輸送的，則可將除塵器吸風(fēng)口直接接在提升機機殼上,。

5濾袋清灰問題,。袋式除塵器濾袋的清灰解決不好，將大大影響收塵效率.造成收塵效果差,。我們的做法是：將袋式除塵器分為三室,，每窒的排風(fēng)管在進主排風(fēng)管前裴有一蝶閥，并在每室的排風(fēng)管上裝一帶蝶閥的進風(fēng)管.進風(fēng)管與大氣相通供清灰時進風(fēng),。同一室排風(fēng)管上的蝶閥與進風(fēng)管上的蝶閥相互聯(lián)鎖,，當(dāng)排風(fēng)管上蝶閥打開時進風(fēng)管上螓閥關(guān)閉，該室處于收塵狀態(tài),，反之,，進風(fēng)管上蝶閥打開,，排風(fēng)管上蝶潤關(guān)閉時，該室處于清灰狀態(tài),。除塵器的三窒分別輪流清灰,，保持少有二室處于收塵工作狀態(tài)。此種方法清灰簡單,，操作方便,。

按上述配置的袋式除塵器,，其收塵效率高,，可穩(wěn)定在98%左右。且結(jié)構(gòu)簡單,，投資少,，技術(shù)要求不高，用于反擊式破碎機,，可取得穗好的收塵效果,。