破碎機(jī)高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭鑄造時的問題及對策

1.高鉻鑄鐵(影響鑄鐵割縫寬度與割縫質(zhì)量的研究分析)復(fù)合錘頭鑄造時的問題及對策

1.1砂型鋃鑄式澆注工藝

錘柄ZG270?500預(yù)埋,，澆注高鉻鑄鐵，對于薄小型錘頭,，其接合部尖角或薄弱部分有易產(chǎn)生裂紋的傾向;而厚大型錘頭外觀質(zhì)量尚佳不產(chǎn)生裂紋;同樣ZG270?500熔點高,，接合部不產(chǎn)生二種金屬熔合擴(kuò)展，重量>20kg的錘頭,，有時出現(xiàn)小面積粘連現(xiàn)象。

裂紋產(chǎn)生的傾向和對策：

(1)錘柄易應(yīng)力集中的尖角和銳角的二邊聯(lián)結(jié),，控制好高鉻鑄鐵的澆注溫度和速度,，澆注后保溫，控制開箱時間,。

(2)調(diào)整控制好錘頭與錘柄結(jié)合處小壁厚,，使其結(jié)合處周邊壁厚均勻，避免因結(jié)構(gòu)原因在冷卻收縮時產(chǎn)生裂紋,。調(diào)整錘柄與錘頭澆注鐵液溫度,，減少ZG270?500柄的激冷和冷鐵強(qiáng)作用，將其預(yù)熱至400~600&或800&,，埋入砂箱立即合箱澆注,，減少二者間鑄造應(yīng)力而引起裂紋，澆注后保溫8h以上,，開箱清理,。

1.2消失模鑄造

1.2.1鋃鑄式

(1)高鉻鑄鐵錘頭預(yù)埋，錘柄白模(消失模),，澆ZG270?500鋼液,，出現(xiàn)的問題比較少，僅少數(shù)因錘頭的重量不同產(chǎn)生個別裂紋,。

(2)ZG270?500錘柄先加工好,，預(yù)嵌入錘頭白模(消失模)中，后澆高鉻鑄鐵頭,，按消失模鑄造工藝布置錘頭鑄件,，不論是錘柄朝上、朝中,、朝下,，澆注后往往會在錘柄和錘頭結(jié)合處出現(xiàn)縮孔,、縮松、渣縮孔,，疵病頗多且常見,。由于錘柄不能預(yù)熱，錘頭鐵液的多少(即錘頭的大小)和熱量二者關(guān)系,、工藝未掌握,，因此一種規(guī)格錘頭，往往產(chǎn)生常見疵病,，如柄頭結(jié)合處有縮松,。克服對策:澆注錘頭的內(nèi)澆口置于錘頭白模位置,，使其有充裕熱量加熱柄部結(jié)合處,，減少應(yīng)力，利于冶金化學(xué)粘合;要盡量因勢利導(dǎo),，將白模的作用,，即澆入鐵液后產(chǎn)生的氣、渣溢(逸)出,，進(jìn)入集渣冒口,，要遵循消失模鑄造工藝。

1.2.2復(fù)鑄式

錘頭高鉻鑄鐵,，錘柄高錳鋼(或ZG270?500),，二種金屬液澆入錘頭、錘柄各自部位,，消失模鑄造工藝更優(yōu)于砂型工藝,。目前，采用此工藝不多,，它要具備二臺感應(yīng)電爐熔煉高鉻鑄鐵和鑄鋼(高錳鋼),，還要有消失模鑄造工藝。

2結(jié)束語

(1)高鉻鑄鐵液和高錳鋼(鑄鋼)液各具特性,，既不能混為一體,，又要使頭柄牢固結(jié)合，工藝須二者凝固,、收縮,、冷卻的正交點，才能獲得復(fù)合鑄造錘頭,。如為了不使二者混合,，在高鉻鑄鐵(錘頭)內(nèi)澆口進(jìn)入白模后，加Q23結(jié)構(gòu)鋼以調(diào)節(jié)控制，要生產(chǎn)復(fù)合澆鑄的高鉻鑄鐵和鑄鋼或高錳鋼錘頭,，須從本單位實際出發(fā),，作工藝試驗后而定。

(2)要嚴(yán)格掌握消失模鑄造工藝規(guī)程,，大限度地抑制白模燃燒后的負(fù)作用,，如產(chǎn)生的氣、渣,，避免其在錘頭型腔中產(chǎn)生氣孔,、夾渣等缺陷。