老式細(xì)碎顎式破碎機(jī)的改造

1. 采用了戴少生教授的“固定容積”式直線──修正高斯曲線高深式破碎腔,，使物料在破碎腔內(nèi)受到了程度的“層壓粉碎”，而純壓力的粉碎效果五倍于剪應(yīng)力,，物料在破碎腔內(nèi)受到多次層壓粉碎作用,，因此導(dǎo)致破碎機(jī)器破碎提高，破碎效率高且排料平均粒度可達(dá)5-10mm.

2. 嚙角由零變?yōu)樨?fù)值,，使物料不僅不會(huì)堵塞,，反而與直線型動(dòng)顎板構(gòu)成較長(zhǎng)的“平衡區(qū)”，其長(zhǎng)度為30-60mm,，使排料受到一段時(shí)間的平行擠(磨)壓作用,，進(jìn)一步使物料變細(xì)，并且強(qiáng)化了排料,，物料到卸料區(qū)底部,，破碎腔開度增大，加速了排料,，從根本上了排料的堵塞缺陷,，提高了產(chǎn)量。

3. 為物料破碎腔內(nèi)的擠壓次數(shù)和提高破碎比,，該技術(shù)適當(dāng)加高了破碎腔的高度,，構(gòu)成所謂的“高深式”破碎腔;而為了提高產(chǎn)量，導(dǎo)出了新的偏心軸轉(zhuǎn)速公式,，即產(chǎn)品的偏心軸轉(zhuǎn)速可達(dá)到330-350rpm,。這樣增大了動(dòng)顎擺動(dòng)次數(shù),，既強(qiáng)化了破碎作用，又提高了機(jī)器產(chǎn)量,。

4. 復(fù)擺式鄂式破碎機(jī)顎板的磨損規(guī)律,，一般是定顎齒板在排料區(qū)上部區(qū)域磨損較快，為此該技術(shù)將定顎板作成“直線──修正高斯曲線型”,。這一創(chuàng)新設(shè)計(jì)得到了好的效果,。實(shí)踐證明，確實(shí)了破碎機(jī)顎板的磨損,，并采用合金材料制造,，使其壽命提高了2-3倍以上。